利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可以制造晶體管的燒結(jié)模具和支架。 現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用，已成為半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)展不可或缺的材料。 此外，石墨模具還用于鑄鐵的鑄造模具、各種有色金屬的耐用鑄造模具、鑄鋼的鑄造模具、耐熱金屬（鈦、鋯、鉬等）和鋁的鑄造模具。用于熱壓燒結(jié)金剛石工具的石墨模具在金剛石工具制造過程中起著加熱元件和模具支撐的雙重作用。 石墨模具的質(zhì)量直接影響金剛石工具的尺寸精度和外觀形狀。 熱壓燒結(jié)工藝要求：溫度達(dá)到（1 000±2）℃，成型壓力16～50 MPa，保溫保壓時間15～30分鐘，環(huán)境處于非真空狀態(tài)。 在此工作條件下，要求成型和加熱元件用石墨模具具有導(dǎo)電性、高電阻率和足夠的機械強度。 它還需要具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異的性能。 目前西方發(fā)達(dá)國家用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度、高石墨化程度的石墨材料。 要求平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm，中孔徑小于2μm。 用這種碳原料制成的石墨模具，孔隙率小，結(jié)構(gòu)致密，表面光潔度高，抗氧化能力強，平均使用壽命為30～40次。 金剛石模具要求材料硬度高、抗氧化性能好、加工精度高。 采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料，大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化能力。